Dois segredos que especialistas em bomba de refrigeração não querem que você saiba

Postado em Apr 01, 2020

O uso de refrigerante na indústria é uma coisa bastante comum para o controle de temperatura em muitos campos, especialmente nas máquinas de corte de metal. Para uma peça de trabalho a ser cortada, após o grampo de precisão, os cortadores trabalham em conjunto com os fluidos de corte para processar todo o procedimento, uma vez que somente com a temperatura de trabalho a ser controlada, juntamente com a temperatura da peça de trabalho, a tolerância deve ser gerido bem. O líquido de arrefecimento e o fluido de lubrificação são líquidos importantes para a indústria metalúrgica, pois máquinas de torno, centros de moagem, retificadoras, máquinas de perfuração e outras máquinas precisam dessa lubrificação para o processo de usinagem padrão.

Arrefecimento e poluições

Ainda assim, na indústria de corte, lubrificantes, líquidos de refrigeração e muitos outros líquidos de corte são componentes necessários para os usuários de máquinas-ferramenta se prepararem quando estão realizando uma tarefa de usinagem, pois sabemos que o corte de metal naturalmente leva a muitos atritos, cavacos e calor problemas. Portanto, esses líquidos e partículas de metal sempre se espalham pelo ar na área de trabalho, causando grande contaminação aos trabalhadores da fábrica e isso é um sério risco à segurança ocupacional. Portanto, como lidar com esses chips líquidos e metálicos, bem como com todas essas partículas, torna-se um tópico sério desde a década de 1980 no mercado dos EUA. Além disso, também existem muitas outras contaminações na fábrica de máquinas-ferramenta que causam problemas à saúde mais do que o líquido espalhado e lascas de metal, como gás, óleos, emissões de ar desperdiçado pelos motores e motores de partida e assim por diante. Essas emissões juntas causariam graves lesões ocupacionais crônicas nos operadores no local que durarão permanentemente.

Como resultado, uma bomba de refrigeração poderoso é um deve ter para os fornecedores de máquinas-ferramenta e fabricantes mais limpas de névoa de óleo, de modo que uma poderosa unidade de bomba é tão importante para a linha de produção para operar, a fim de promover um ambiente de trabalho ideal. Uma bomba, por definição, é um equipamento que move a substância no estado de fluidos por sua ação mecânica. Classicamente, as bombas podem ser categorizadas em três tipos principais, com base no método utilizado pelas bombas para mover os fluidos alvo. Esses três tipos são determinados pela maneira como movem os fluidos e existem métodos de elevação direta, deslocamento e gravidade. Ou seja, existem bombas de elevação direta, bomba de deslocamento e bomba de gravidade. As bombas são normalmente operadas por mecanismos alternativos ou rotativos e consomem energia para realizar trabalhos mecânicos que movem a substância no estado fluido.

Submerso em fluidos ou não

Além disso, as bombas mecânicas também podem ser submersas no fluido no qual estão bombeando ou ser colocadas externamente ao fluido. As bombas podem ser categorizadas pelo seu método de deslocamento em bombas de deslocamento positivo, bombas de impulso, bombas de velocidade, bombas de gravidade, bombas de vapor e bombas sem válvula. Além disso, existem dois tipos básicos de bombas, ou seja, deslocamento positivo e centrífugo. De um modo geral, as bombas podem operar através de muitas fontes de energia, como a operação manual da mão de obra, eletricidade, motores ou até energia eólica. Em um ponto de vista geral do setor, as bombas podem operar através de muitas fontes de energia, conforme mencionado, enquanto essas fontes de energia podem ser uma grande variedade de equipamentos de qualquer tamanho, desde microscópicos para uso em aplicações médicas até grandes bombas industriais para sistemas hidráulicos.

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